我廠現有兩臺軟化器，一開一備，產水量為15m3/h。軟化水設備器內的樹脂失效后，需人工用桶提200kg原鹽（NaCl）到溶鹽器溶解。制造2000L濃度約為10%的鹽水存放在鹽水儲槽中，通過鹽水泵打入軟化器，將樹脂浸泡120min，使樹脂轉化為Na型。再用工業水沖刷（約20min）直到出水總硬度合格，軟化器才投入使用。浸泡再生技術關于樹脂再生的作用十分有限，每次再生完軟化器只能使用2天左右，假如天天再生一次樹脂，操作工的勞動強度較大。假如再生不及時，格外容易導致軟化水總硬度超支。
堿車間膜法脫硝工序的副產物芒硝（Na2SO4?10H2O）因為含水量高，價格低廉，難以出售，芒硝的處理一直是氯堿公司頭痛的疑問。許多氯堿單位是做成芒硝后再用工業水溶解排放。我廠的處理辦法也根本相同，我廠有時候時直接排放濃水，濃水排放量約為4.5m3/h，其間NaCl含量約為190g/L，Na2SO4含量在30～40g/L。該濃水除了Na2SO4含量高以外別的雜質都很少，不加以使用直接排掉確實是很浪費資源。
本來的再生辦法是選用鹽水浸泡，該辦法存在再生不均勻，再生的廢液沒能及時排出會影響樹脂進一步的再生等疑問，最終致使樹脂再生不完全。針對此疑問，咱們運用堿車間的芒硝溶液作再生液，選用逆流再生。再生液從軟化水器的底部進入頂部排出。因為再生液富含SO42-，再生進程中會生成CaSO4等固體顆粒[2]，所以咱們必須要控制好再生液經過樹脂層的流速，使生成的固體顆粒能及時帶出軟化水器。
以上就是我們無錫
水處理設備廠對軟化水設備的生產工藝現狀。
